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加固知识

安康粘钢加固施工工艺及其质量控制

作者: 发布时间:2022-11-06 20:59:32点击:37138

信息摘要:

粘钢施工工艺流程图如下: 


      粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护。


       粘钢施工工艺流程图如下: 


      粘贴面处理 → 加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) → 胶粘剂配制 → 涂胶和粘贴 → 固化、卸加压固定系统 → 检验 → 维护。

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       1.粘贴面处理


      1.1 混凝土面应凿除粉饰层,清除油垢、污物,然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层,较大凹陷处用结构胶修补平整,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布沾丙酮或甲苯拭净表面,待粘贴面完全干燥后备用。


       1.2 钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理,直至打磨出现金属光泽,使用前若洁净仅用干布擦拭即可。否则可用棉布沾丙酮或甲苯拭净表面,待完全干燥后备用。


       1.3 该工序所用主要物资:护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。


      2.加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去)


       2.1 加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。


       2.2 加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力,而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力,加固效果更好,施工效率较高。


       2.3 加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力,不能产生卸荷效果,适合侧面钢板的粘贴。


      2.4 实际施工中两种系统常结合采用。

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      3.胶粘剂配制


       3.1 结构胶为A、B两组份,取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按说明书配合比混合,并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀(金属灰色)为止。搅拌时更好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡,配置场所宜通风良好。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。


      3.2 该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。


      4.涂胶和粘贴 


      4.1 胶粘剂配制好后,用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面),胶断面宜成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在混凝土表面,用准备好的固定加压系统固定,适当加压,以胶液刚从钢板边缝挤出为度。


      4.2 该工序所用主要物资:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。


      5.固化、卸加压固定系统


      5.1 结构胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,24小时即可撤除加压固定系统,72小时可正常使用。若固化温度5℃左右,48小时可撤除加压固定系统,96小时可正常使用。


     5.2 该工序所用主要物资:扳手、手套、时钟、温度计。

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     6.检验


     6.1 结构胶操作性能极好,正常操作可达到的饱满度。检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。


     6.2对重要构件也可采用载荷检验,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高,耗时也较长。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜、衡器。


7.维护


加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护,也可采用涂防锈漆保护,以避免钢材的腐蚀。


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